- 在很多塑件中，为了安装、联结等常常要放置一些金属件或其他材质的零件，统称为塑料制品中的嵌件。图下所示就是一些嵌件的典型形状：
嵌件的特点
1、嵌件多用金属制成，它可以增加塑件某一部位或整体的强度和刚度，如在箱攀、手柄上使用金属骨杆嵌件等，图下所示。
2、可以提高联结强度很低的塑件，如要把两个塑件联结在一起，若用螺钉联接，其强度要受到影响，但在塑件中事先安放带螺纹的嵌件可以使联结强度大为提高。
3、塑件是很好的绝缘体，而在塑件中安放一些线、板、金属片等，可使其在电子、电器、电力元器件上大有用途。
4、塑件的硬度较低，抵抗外力的能力较差，若在需要提高硬度和耐磨性的位置安放合适的金属嵌件可有效地提高嵌件的硬度和耐磨性。
嵌件的材料
制作嵌件的材料甚多，包括金属材料和非金属材料，但大多数以金属材料为主。常用的金属材料有铜、铝、钢等。其中的铜合金机械强度高、不生锈、易加工，是制作嵌件的常用材料，但是铜与塑件的热胀系数相差较大，结合牢固性较低；而铝的热胀系数最大，与塑件的结合最牢固，也是常用材料，但强度相对铜来说比较低。
嵌件的设计要点
1、 金属嵌件嵌入塑料部分不能为尖角，应适当倒圆，减少嵌件周围塑料冷却时产生的应力对塑件的影响，从而提高塑件的强度。
2、嵌件设计塑件上的凸起部位时，其嵌入深度应该大于凸起部位的高度，从而保证嵌入塑件的机械强度。
3 、嵌件与塑件侧壁的间距一般不得小于0.6mm，若塑件相对面都有嵌件, 则两个嵌件之间所隔塑料层厚度不得少于3.5mm。
4、对于内、外螺纹嵌件，其高度应低于型腔的成型高度0.05mm 左右，以避免压坏嵌件和模腔。
嵌件的固定
1 、为了使嵌件与塑件结合紧密，嵌件表面应进行滚花加工出沟槽以增大摩擦力，使嵌件在使用中不旋转、不易被拔出等。
2、为便于嵌件安放于模具上有关的定位圆孔中，应将嵌件安放于模具中的部分设计成圆柱形。
3、为了使金属嵌件不被拔出，可在嵌件的中间部位设计一个环形槽。
4、嵌件的高度应小于其直径的2倍。
5、若是板、片状嵌件，可使用孔窗固定法。
6、在凸台中设置嵌件时，为保证嵌件结合稳定以及塑料基体的强度，嵌件头部要做成圆角且伸入到凸台的底部，但需保证最小底厚。
7、对于杆形嵌件，需使其头部变形，如头部冲缺、压弯、打扁、劈叉等，这些变形的嵌件与塑件能很好的结合和固定。
8、嵌入手柄内的杆形嵌件，其嵌入部分应加工成方形，才好防止转动。
9、轴类嵌件一般是插入模具相应的孔中固定，为防止熔料被挤入螺纹槽内，可采用下面的几种方法：光杆配合、凸肩配合、圆环配合和凸肩配合。
10、孔类嵌件中若有不通孔的螺纹嵌件，可采用下面的几种方法安放定位：盲孔定位、凸台定位和内凹定位。
11、对于细长嵌件，可在细长嵌件易变形的位置安装一些支撑以增加刚性，但附加的支撑应不影响塑件的使用。